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9月3日，公司5号机组DCS系统自主可控改造接线工作顺利完成，全部机柜一次受电成功，比计划工期提前1天完成受电工作，为5号机组DCS自主可控改造后续传动工作奠定基础。 DCS系统是火电厂的核心控制管理系统，自主可控改造不仅仅可以提高系统的稳定性和可靠性，还能降低维护成本。控制与数字化部热控专业提前谋划、周密部署，不断完善改造方案，精心设计各个环节，确保此次改造任务顺利完成。 走进改造现场，一片繁忙而有序的景象映入眼帘。热控车间的职工们严格按照操作规程进行操作，认真核对每一根线缆的编号和接线位置，严格把关各项参数，确保万无一失。 历经13天连续鏖战，热控车间先后完成64面旧机柜拆除、新机柜安装工作及10533个测点的旧电缆剥线对网络交换机通讯正常，光纤光衰测试全部合格，各机柜保护接地电阻、屏蔽接地电阻检测合格，成功搭建工程师站及操作员站网络平台，并完成公用循环水系统传动工作。 接下来，热控车间将继续以改革创新为指引，努力提升技术水平，以实干实绩为公司打造市场化、绿色化、精益化、数字智能化标杆电厂加油助力。
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9月3日，公司5号机组DCS系统自主可控改造接线工作顺利完成，全部机柜一次受电成功，比计划工期提前1天完成受电工作，为5号机组DCS自主可控改造后续传动工作奠定基础。 DCS系统是火电厂的核心控制系统，自主可控改造不仅可提升系统的稳定性和可靠性，还能降低维护成本。控制与数字化部热控专业提前谋划、周密部署，逐渐完备改造方案，精心设计所有的环节，确保此次改造任务顺利完成。 走进改造现场，一片繁忙而有序的景象映入眼帘。热控车间的职工们严格按照操作规程做相关操作，认真核对每一根线缆的编号和接线位置，严格把关各项参数，确保万无一失。 历经13天连续鏖战，热控车间先后完成64面旧机柜拆除、新机柜安装工作及10533个测点的旧电缆剥线对网络交换机通讯正常，光纤光衰测试全部合格，各机柜保护接地电阻、屏蔽接地电阻检测合格，成功搭建工程师站及操作员站网络站点平台，并完成公用循环水系统传动工作。 接下来，热控车间将继续以改革创新为指引，努力提升技术水平，以实干实绩为公司打造市场化、绿色化、精益化、数字智能化标杆电厂加油助力。 |
